718HH是如何熱處理的？

　　產自瑞典進口的718HH模具鋼是在718模具鋼的基礎上進行改進的一款預硬型塑料模具鋼材料，經過真空熔煉等生產工藝，具有的機械性能及可加工性。718HH模具鋼在出廠的時候已經具有了330~370HBW的硬度，可以滿足部分的模具的加工生產要求，因此可以減少正常模具的加工生產中的熱處理環節，提高經濟效益。
 

 

　　718HH模具鋼熱處理工藝規范：

 

　　軟化退火

 

　　退火溫度710~740°C, 保溫時間按每 25mm 壁厚1h確定. 保溫后隨爐冷卻。

 

　　去應力處理

 

　　加熱溫度 600°C (退火狀態), 550°C (淬火、回火狀態), 保溫時間按每 50mm壁厚1h 確定, 保溫后隨爐冷卻。

 

　　淬火、回火

 

　　預熱溫度 500~600°C, 淬火溫度840~880°C,保溫 30min (模具必須在保護氣氛下淬火, 以避免氧化及脫碳產生)。油冷, 冷卻到50~70°C, 立即回火。

 

　　回火保溫時間按工件厚度每 25mm 時間1h 確定, 至少 2h。回火溫度180°C/200°C/

 

　　300°C/400°C/500°C/600°C, 硬度 52HRC/51HRC/48 HRC/46HRC/42HRC/34HRC。 [1]

 

　　火焰感應硬化

 

　　該鋼可以經由火焰或感應硬化處理來提高表面硬度至50HRC,硬化后空冷。小型模件可采用一般淬冷介質, 硬化后應立即回火, 回火溫度180~200°C。

 

　　氮化規范

 

　　氮化溫度×氮化時間: 525°C ×20h, 氮化層厚度 0.30mm; 525°C x30h, 氮化層厚度0.35mm; 525°C ×50h, 氮化層厚度0.50mm。

 

　　軟氮化處理

 

　　570°C 保持 2h 的軟氮化, 模具表面硬度約為 700HV, 氮化層深度約為0.1mm。